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N型电池降银及无银化技术研讨会圆满落幕！
2025年5月28日，由常州市光伏行业协会和光伏行研联合主办的N型电池降银及无银化技术研讨会在江苏常州成功举办。本次研讨会聚焦N型电池降银及无银化技术的前沿突破，旨在推动光伏行业向低成本、高效率方向持续发展。
在开幕致辞环节，常州市光伏行业协会秘书长史旭松深入分析了N型电池降银技术的市场前景。他指出："在光伏行业降本增效的大背景下，银浆成本已成为制约N型电池大规模应用的关键因素，降银及无银化技术的突破将重塑行业竞争格局。"
行业盛会、精英云集！本次研讨会汇聚了来自聚和、通威、太阳井、捷得宝、中节能、一道新能、琏升、国晟科技、普雷特、思源环保、天合、比亚迪、捷泰、儒兴、国银、帝科、索特、晶银、晟阳华创、正银、回天、日御、光达、恒盛、时创、有研纳微、智慧谷、帝尔激光等国内领先N型电池企业的200余名技术专家和行业代表齐聚常州这座光伏产业重镇，共同探讨N型电池降银技术的最新进展。
一、电池技术环节
一道新能 研究员 刘汪利在大会中分享了多项从实验室到量产的创新进展，包括并行点胶、柔性轨迹印刷、玻璃模板印刷等先进工艺，将指线宽度压缩至10μm以下，显著降低银浆用量。同时，图案转印PTP与Lumet金属化技术实现高精度栅线控制和结构优化，提升浆料利用效率。银铜浆料已在HJT和TOPCon电池中应用实验，银耗降至8 mg/W甚至更低且效率损失微乎其微。在TOPCon电池领域，一种“银接触+低温铜导电层”复合结构通过实验室验证，银用量减少75%，且铜扩散风险未见异常，可以为大规模推广奠定坚实基础。
低成本金属化不仅是技术创新，更是引领光伏行业走向资源友好型、可持续型的必由之路。未来一道新能将以TOPCon平台为核心，推动DBC、TSiP、SFOS等多翼技术协同发展，深耕银耗、效率与LCOE等关键指标。同时，加强与材料商、设备商的开放合作，推进铜浆与电镀铜无银化工艺的量产落地，助力中国光伏产业实现“降银突围”，以高质量创新推动全球能源绿色转型。
琏升光伏 研发总监 汤安民分享了异质结技术近年来在降本方面取得长足进步，其中贡献最大的是0BB互联和银包铜技术的导入，使得浆料耗量降低35%以上，目前量产导入最低银耗量接近4mg/w，总个电池金属化成本降低7分/w以上，详细介绍了银包铜技术现有量产情况以及在未来1-2年的目标、另外对于不同0BB技术做了分析对比，以及琏升光伏现有0BB方案的技术优势。
国晟科技 副院长 刘松民在报告中提到HJT电池具有高转换效率、高双面率、低温度系数、优异的弱光响应等诸多优点。然而，受限于较高的初始设备投资和制备成本，目前其市占率仍相对较低。本报告从异质结电池的成本构成出发，介绍异质结电池组件的降本增效的途径和方案，并结合异质结超高双面率的优势及电力市场的交易情况，探讨异质结垂直安装的应用场景。
环晟光伏 电池研发总工程师 宋楠对TOPCon电池的电镀铜栅线工艺研发情况进行重点介绍，包括产品结构设计，流程设计，工艺研究，设备开发，电池组件性能测试，组件可靠性测试等内容。据宋总介绍，铜栅线工艺通过细线化及更低的串联电阻，使用同批次蓝膜片生产较银浆产品提效0.2%。对应的MBB及0BB铜栅组件3倍IEC测试已全项目通过。
中节能 首席技术官 朱锋在大会上表示，金属化作为TOPCon电池组件制造过程中的关键环节，直接关系到电池的光电转换效率与生产成本。传统的银浆金属化方案虽能保证良好的电性能，但高昂的银价使得成本居高不下。因此，探索低成本、高性能的金属化替代方案，成为行业内的共同目标。面对未来挑战与机遇并存的市场环境，持续的技术创新与产业链协同将是实现成本持续优化、推动行业可持续发展的核心动力。
通威股份 组件开发部部长 夏正月在会上提到，通威N型高效组件以908技术（通威自主研发的0BB技术）为基础，作为平台型技术，908技术具备更高功率、银耗更低、外观更优等多项优势。经量产级验证，通威908技术可降低10%~20%银耗，功率提升近1%，且组件制程稳定性、长期老化可靠性方面均表现优异，在安全环保方面亦比SMBB更具优势。在未来技术兼容性方面，无论是组件端的多分片、叠片、三角焊带技术，还是电池端的EPT、钢板、新型金属化技术，908技术平台均具备良好兼容性。
要实现电镀铜技术的产业化，仍有一些关键问题需要进行系统的优化和验证。西南石油大学 俞健 针对电池金属化的发展、工艺简化和可靠性进行了详细分析。他指出，基于N型衬底的硅太阳电池的量产转换效率已超过25%，金属电极成本占据非硅成本的重要比重，最紧迫的挑战是降低较高的金属化成本。电镀铜、银包铜等技术是目前硅太阳电池产业应用的一大热点，它具有降低成本和提高电池效率的巨大潜力，可以显著减少遮光损失，增加电极导电性和填充因子。
近期，由CSEM独创的CBL层在搭配仅20nm多晶钝化层条件下仍在TOPCon电镀铜应用中起到非常有效的对铜的阻隔作用。 瑞士电子与微技术中心 电池技术经理 赵隽通过线上交流的方式指出，为了进一步降低电池的生产成本，在不损失效率的前提下，引入非银或少银的金属化成为目前电池技术发展的主要方向。而CSEM则在异质结电池上通过极为简易的印刷的金属种子层叠加铜电镀的可量产技术，不仅可引入低银含甚至纯铜材料体系，同时还可以大幅度的降低异质结ITO的耗量，实现大幅度降本的同时，作为该技术的连带效应还大幅度改善了组件中电池与胶膜的粘连性差与UV紫外衰减等方面问题。
二、降银材料技术环节
当前技术组合已可实现非硅成本下降4-7%，同时通过玻璃粉体系优化（CTM膨胀系数调控）和栅线结构设计（高阻密栅技术）保障可靠性，为行业应对银价高企（＞8500元/kg）提供阶梯式降本路径。
聚和新材料 董事长特别助理 李宁在报告中表示，光伏行业金属化降本呈现多技术并行突破的格局：1）工艺革新方面，0BB无主栅技术通过覆膜/点胶方案实现TOPCon降银1-1.2t/GW、HJT降银5-8t/GW；全开口网版印刷技术借助100%开口设计实现银耗降低20-50%，同步提升效率0.05-0.15%；2）材料替代路径中，低固含浆料（降银0.2-0.4t/GW）与银包铜浆料（含银量已下探至20%）快速迭代，铜浆技术HJT路线完成验证（DH2000）、TOPCon方案（DH1000）即将定版；3）配套升级环节，铜浆专用烧结设备Demo机将于Q2交付，解决产业化最后瓶颈。
有研纳微 副总经理 王建伟跟参会人员介绍到，N型低温制程光伏电池金属化材料的发展现状，围绕HJT、HBC金属化需求，重点讨论银铜复合高铜化发展趋势与可靠性挑战、亚微米/纳米铜粉本征特性与金属化应用性能的匹配关系和内在机制、纯铜应用抗氧化技术路径等，分享粉浆一体化解决方案实践成果。
三、电池认证&设备检测环节
苏州捷得宝 CTO 黄信二在报告中提到苏州捷得宝机电设备有限公司投入光伏电池铜电镀技术开发已经超过八年的时间，开发了MVDA镀膜一体机、掩膜曝光显影刻边一体机、水平式图形铜电镀回蚀一体机等量产设备，在设备、工艺及材料方面都有大幅度的突破，对铜电镀技术的产业化起到关键的作用。苏州捷得宝公司可以提供客户一站式完整的铜电镀中试验证服务，协助客户在最短时间、最少预算下完成铜电镀工艺量产可行性评估。
太阳井新能源 研发高级经理 路承杰分享了太阳井在无银金属化量产设备的研究及运行进展，公司GW级量产线在客户端运行性能稳定，单机产能可达14400片/小时，电池效率已达25.8% 以上（100% CTM），组件双面率90%以上。此外，应用于其他电池结构的无银金属化解决方案也在快速推进验证中。
TÜV北德集团 技术经理 朱晓辉表示，随着光伏技术进步，各类新产品在全场景下的细分领域竞争加剧。例如光电建筑、轻量化安装、极端风/雪/湿/热/冰雹/高海拔/海洋应用等。这些因素叠加降本压力，对光伏电池带来了进一步的严峻可靠性挑战，如何通过实验室测试+电站失效分析为新的技术方案优化提供数据支撑，也成为质量管控与产品开发的共同关注焦点。
此外，本次研讨会专门设置了技术展示区，多家企业展示了他们在N型电池降银领域的最新成果。这些展示不但为参会者搭建了一个洞察行业最新态势的优质平台，而且为行业内部的交流互动与合作创造了良好的条件。
在开幕致辞环节，常州市光伏行业协会秘书长史旭松深入分析了N型电池降银技术的市场前景。他指出："在光伏行业降本增效的大背景下，银浆成本已成为制约N型电池大规模应用的关键因素，降银及无银化技术的突破将重塑行业竞争格局。"
行业盛会、精英云集！本次研讨会汇聚了来自聚和、通威、太阳井、捷得宝、中节能、一道新能、琏升、国晟科技、普雷特、思源环保、天合、比亚迪、捷泰、儒兴、国银、帝科、索特、晶银、晟阳华创、正银、回天、日御、光达、恒盛、时创、有研纳微、智慧谷、帝尔激光等国内领先N型电池企业的200余名技术专家和行业代表齐聚常州这座光伏产业重镇，共同探讨N型电池降银技术的最新进展。
一、电池技术环节
一道新能 研究员 刘汪利在大会中分享了多项从实验室到量产的创新进展，包括并行点胶、柔性轨迹印刷、玻璃模板印刷等先进工艺，将指线宽度压缩至10μm以下，显著降低银浆用量。同时，图案转印PTP与Lumet金属化技术实现高精度栅线控制和结构优化，提升浆料利用效率。银铜浆料已在HJT和TOPCon电池中应用实验，银耗降至8 mg/W甚至更低且效率损失微乎其微。在TOPCon电池领域，一种“银接触+低温铜导电层”复合结构通过实验室验证，银用量减少75%，且铜扩散风险未见异常，可以为大规模推广奠定坚实基础。
低成本金属化不仅是技术创新，更是引领光伏行业走向资源友好型、可持续型的必由之路。未来一道新能将以TOPCon平台为核心，推动DBC、TSiP、SFOS等多翼技术协同发展，深耕银耗、效率与LCOE等关键指标。同时，加强与材料商、设备商的开放合作，推进铜浆与电镀铜无银化工艺的量产落地，助力中国光伏产业实现“降银突围”，以高质量创新推动全球能源绿色转型。
琏升光伏 研发总监 汤安民分享了异质结技术近年来在降本方面取得长足进步，其中贡献最大的是0BB互联和银包铜技术的导入，使得浆料耗量降低35%以上，目前量产导入最低银耗量接近4mg/w，总个电池金属化成本降低7分/w以上，详细介绍了银包铜技术现有量产情况以及在未来1-2年的目标、另外对于不同0BB技术做了分析对比，以及琏升光伏现有0BB方案的技术优势。
国晟科技 副院长 刘松民在报告中提到HJT电池具有高转换效率、高双面率、低温度系数、优异的弱光响应等诸多优点。然而，受限于较高的初始设备投资和制备成本，目前其市占率仍相对较低。本报告从异质结电池的成本构成出发，介绍异质结电池组件的降本增效的途径和方案，并结合异质结超高双面率的优势及电力市场的交易情况，探讨异质结垂直安装的应用场景。
环晟光伏 电池研发总工程师 宋楠对TOPCon电池的电镀铜栅线工艺研发情况进行重点介绍，包括产品结构设计，流程设计，工艺研究，设备开发，电池组件性能测试，组件可靠性测试等内容。据宋总介绍，铜栅线工艺通过细线化及更低的串联电阻，使用同批次蓝膜片生产较银浆产品提效0.2%。对应的MBB及0BB铜栅组件3倍IEC测试已全项目通过。
中节能 首席技术官 朱锋在大会上表示，金属化作为TOPCon电池组件制造过程中的关键环节，直接关系到电池的光电转换效率与生产成本。传统的银浆金属化方案虽能保证良好的电性能，但高昂的银价使得成本居高不下。因此，探索低成本、高性能的金属化替代方案，成为行业内的共同目标。面对未来挑战与机遇并存的市场环境，持续的技术创新与产业链协同将是实现成本持续优化、推动行业可持续发展的核心动力。
通威股份 组件开发部部长 夏正月在会上提到，通威N型高效组件以908技术（通威自主研发的0BB技术）为基础，作为平台型技术，908技术具备更高功率、银耗更低、外观更优等多项优势。经量产级验证，通威908技术可降低10%~20%银耗，功率提升近1%，且组件制程稳定性、长期老化可靠性方面均表现优异，在安全环保方面亦比SMBB更具优势。在未来技术兼容性方面，无论是组件端的多分片、叠片、三角焊带技术，还是电池端的EPT、钢板、新型金属化技术，908技术平台均具备良好兼容性。
要实现电镀铜技术的产业化，仍有一些关键问题需要进行系统的优化和验证。西南石油大学 俞健 针对电池金属化的发展、工艺简化和可靠性进行了详细分析。他指出，基于N型衬底的硅太阳电池的量产转换效率已超过25%，金属电极成本占据非硅成本的重要比重，最紧迫的挑战是降低较高的金属化成本。电镀铜、银包铜等技术是目前硅太阳电池产业应用的一大热点，它具有降低成本和提高电池效率的巨大潜力，可以显著减少遮光损失，增加电极导电性和填充因子。
近期，由CSEM独创的CBL层在搭配仅20nm多晶钝化层条件下仍在TOPCon电镀铜应用中起到非常有效的对铜的阻隔作用。 瑞士电子与微技术中心 电池技术经理 赵隽通过线上交流的方式指出，为了进一步降低电池的生产成本，在不损失效率的前提下，引入非银或少银的金属化成为目前电池技术发展的主要方向。而CSEM则在异质结电池上通过极为简易的印刷的金属种子层叠加铜电镀的可量产技术，不仅可引入低银含甚至纯铜材料体系，同时还可以大幅度的降低异质结ITO的耗量，实现大幅度降本的同时，作为该技术的连带效应还大幅度改善了组件中电池与胶膜的粘连性差与UV紫外衰减等方面问题。
二、降银材料技术环节
当前技术组合已可实现非硅成本下降4-7%，同时通过玻璃粉体系优化（CTM膨胀系数调控）和栅线结构设计（高阻密栅技术）保障可靠性，为行业应对银价高企（＞8500元/kg）提供阶梯式降本路径。
聚和新材料 董事长特别助理 李宁在报告中表示，光伏行业金属化降本呈现多技术并行突破的格局：1）工艺革新方面，0BB无主栅技术通过覆膜/点胶方案实现TOPCon降银1-1.2t/GW、HJT降银5-8t/GW；全开口网版印刷技术借助100%开口设计实现银耗降低20-50%，同步提升效率0.05-0.15%；2）材料替代路径中，低固含浆料（降银0.2-0.4t/GW）与银包铜浆料（含银量已下探至20%）快速迭代，铜浆技术HJT路线完成验证（DH2000）、TOPCon方案（DH1000）即将定版；3）配套升级环节，铜浆专用烧结设备Demo机将于Q2交付，解决产业化最后瓶颈。
有研纳微 副总经理 王建伟跟参会人员介绍到，N型低温制程光伏电池金属化材料的发展现状，围绕HJT、HBC金属化需求，重点讨论银铜复合高铜化发展趋势与可靠性挑战、亚微米/纳米铜粉本征特性与金属化应用性能的匹配关系和内在机制、纯铜应用抗氧化技术路径等，分享粉浆一体化解决方案实践成果。
三、电池认证&设备检测环节
苏州捷得宝 CTO 黄信二在报告中提到苏州捷得宝机电设备有限公司投入光伏电池铜电镀技术开发已经超过八年的时间，开发了MVDA镀膜一体机、掩膜曝光显影刻边一体机、水平式图形铜电镀回蚀一体机等量产设备，在设备、工艺及材料方面都有大幅度的突破，对铜电镀技术的产业化起到关键的作用。苏州捷得宝公司可以提供客户一站式完整的铜电镀中试验证服务，协助客户在最短时间、最少预算下完成铜电镀工艺量产可行性评估。
太阳井新能源 研发高级经理 路承杰分享了太阳井在无银金属化量产设备的研究及运行进展，公司GW级量产线在客户端运行性能稳定，单机产能可达14400片/小时，电池效率已达25.8% 以上（100% CTM），组件双面率90%以上。此外，应用于其他电池结构的无银金属化解决方案也在快速推进验证中。
TÜV北德集团 技术经理 朱晓辉表示，随着光伏技术进步，各类新产品在全场景下的细分领域竞争加剧。例如光电建筑、轻量化安装、极端风/雪/湿/热/冰雹/高海拔/海洋应用等。这些因素叠加降本压力，对光伏电池带来了进一步的严峻可靠性挑战，如何通过实验室测试+电站失效分析为新的技术方案优化提供数据支撑，也成为质量管控与产品开发的共同关注焦点。
此外，本次研讨会专门设置了技术展示区，多家企业展示了他们在N型电池降银领域的最新成果。这些展示不但为参会者搭建了一个洞察行业最新态势的优质平台，而且为行业内部的交流互动与合作创造了良好的条件。