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第三届N型高效电池与金属化技术大会圆满落幕！
2025年1月10日，由常州市光伏行业协会、光伏行研联合主办的第三届N型高效电池与金属化技术大会在江苏·无锡顺利落下帷幕。此次会议旨在研讨和交流N型高效电池与金属化技术的前沿成果，助力光伏行业朝着更先进、更可持续的方向前行。
论坛吸引了来自全国各地的光伏行业专家、学者、企业家以及相关政府部门的200余名代表。在开幕致辞中，常州市光伏行业协会 副秘书长 王飞剖析了金属化技术在光伏领域的革新意义以及N型高效电池的市场潜力、技术优势与未来发展蓝图，深刻洞察了这两项关键技术对光伏产业转型升级的重要作用及广阔应用前景。
会议期间，来自捷泰科技、正泰新能、太阳井、一道新能、苏州大学、美能光伏、捷佳伟创、东方日升、中节能、国晟科技、润海光能、益恒光伏、TÜV北德、晶宝、昇印等多家知名企业、研究机构的嘉宾围绕N型电池降银及无银化等议题展开了热烈而深入的讨论。
一、电池金属化配套材料环节
晶宝新能源怀揣着以创新思维与技术服务光伏产业的梦想，致力于成为推动行业技术创新发展的新势力。自成立以来，公司聚焦于研发太阳能电池制造过程中的关键技术设备、关键性辅材，已为众多行业客户提供了具有高效竞争力的产品方案。
晶宝新能 副总经理&CTO 李晓强在大会中表示，精密网纱与制版技术的进步已推动印刷栅线宽度大幅缩减至15-20微米，通过开口结构优化获得的印刷型三角形栅线将在常规全开口印刷方案的基础上更进一步地增加光能利用率，并有潜力获得10微米左右的印刷线宽，为太阳电池的金属化技术发展提供更多的提效空间。
近年来，银包铜粉已在异质结电池金属化上得到产业化应用。为进一步降低电池金属化成本，业界正致力于持续降低银包铜粉中的银含量，这对银壳的包裹质量提出了更为严苛的要求。苏州大学 副研究员 邹帅着重介绍了高性能银包铜粉的合成方法、机制、特性以及在光伏电池上应用，深化对高性能银包铜粉的认识，为其在光伏领域的更广泛应用提供一定的理论基础和实验依据。
昇印光电 副总经理 &研发中心 CTO 洪莘介绍了全开口镍板在少银化中的应用。昇印光电全开口镍板主要利用微纳米压印和电铸技术，采用加法工艺生长微米级镍层，开创性地用该方法实现小开口和无阻挡的印刷网版材料，找到跨越式的国产化丝印网版解决方案。这种网版不仅实现印刷湿重的降低，也可以实现转换效率的提升。
二、电池金属化技术环节
正泰新能科技股份有限公司 研发总监 何胜在大会中聚焦于探讨无主栅（0BB）、超细线印刷、低固含、钢板印刷、电镀铜、银包铜、铜浆等少银化/无银化可量产性研究及前景分析，探讨电池少银化趋势下成本降低与效率提升路线，并就高效n型光伏电池金属化技术路线进行分享与交流。他指出，金属化降本空间大，各提效降本路线（0BB、低固含、铜浆等）多，预计2025年金属化成本降低20-30%，效率提升0.3%以上。
金属化技术的进步对太阳能行业的发展起着关键作用，特别是在太阳能电池模块研究发展上。
捷泰科技 产品经理 邵辉良在大会中跟观众们分享了基于太阳能电池的金属化栅线塑型变化，加大对图形设计相关设计探索，在图形塑型结合设计上做了实证验证，并通过批量验证保证可量产性，以最大化利用塑型优势，结合图形设计进一步提升太阳能电池效率，助力太阳能电池更高效。
XBC电池目前是行业的产业化热点。由于XBC电池的正、负极均在背面，其金属化电极放置位置，会对光电流的收集造成影响。中国科学院微电子研究所 研究员 贾锐在大会上表示，在提高双面率、提升光电流收集的效率的情况下，金属化电极的设置需要考虑到XBC电池的输运特性和光电流收集，这对于提升效率和双面率来说意义重大。
HJT电池具有高转换效率、高双面率、低温度系数、易于薄片化等诸多优点。然而，受限于较高的初始设备投资和制备成本，目前其市占率相对较低，其中，金属化成本是最为突出的问题之一。
国晟世安科技股份有限公司 研究院副院长 刘松民 在报告中提出从异质结电池的成本构成出发，介绍异质结降本增效的途径和潜力，并探讨分析由异质结的技术优势带来的新应用场景。
一道新能作为光伏N型技术的领军者，其TOPCon高效电池技术已迭代至4.0Plus，实现量产效率26.7%及开路电压742mV。该技术通过高密度互联、激光高通量载流子注入及0BB无主栅等金属化创新，大幅降低银耗并提升效率，为TOPCon电池效率突破27%奠定基础。一道新能 研究员 刘汪利在报告中全面阐述了其发展进程、产业化进展及未来展望。
东方日升 产品总监 宋毅锋在大会上强调，浆料去银化已成为行业发展的必然趋势。他深入介绍了东方日升异质结伏曦产品及自主专利技术，包括无主栅技术，超薄电池技术，低银含浆料及纯铜浆技术的开发与导入，高迁移靶材，钢网印刷等。此外，为了更直观地展现这些技术的实际应用效果，宋毅锋总监还精心挑选并分享了多个项目案例，为听众提供了丰富的实践参考与深刻的行业洞察。
光伏技术迭代更新快速，N型HJT电池和TOPCon电池已取代PERC电池成为主流，相比TOPCon电池技术，HJT电池的发展受限于较高的制造成本。
对此，中节能 电池研发工程师 赵桂香在报告中指出，银包铜浆料和无主栅技术能大幅降低金属化成本，在未来结合钙钛矿电池有望成为下一代主流的电池技术。
浙江润海新能源有限公司是一家以“异质结产业化引领者”为目标，致力于高效异质结电池及组件研发、生产和销售的高新技术企业。润海新能 产品负责人 陈超在报告中介绍了异质结0BB技术等先进异质结技术的产业化最新发展、以及基于最新异质结降本增效技术推出的海上光伏产品，助力海上光伏应用场景的开发。
目前HJT电池主流量产效率仅为 25.5% 左右，相当于理论效率仍有较大的提升空间。为缩小这一差距需要在材料、工艺等方面进行持续的研发和创新，以解决诸如载流子复合、界面态等问题，从而提高电池的实际转换效率。
在主流的HJT电池生产工艺流程中，为了最大化利用其超过90%的高双面率特性，普遍采用了双绒面处理技术。基于此，益恒光伏 运营总经理&电池技术总监 易治凯在报告中指出可以在HJT电池的制造过程中引入背面化学抛光技术，旨在进一步提升电池效率。
三、电池金属化认证&设备检测环节
随着少银乃至无银金属化的发展方向已成为光伏行业的共识。在众多细分的可能的实现路径中，太阳井选择了追求终极目标——无银金属化，验证了装备、材料、工艺在双面异质结电池上的可量产性。
太阳井联合创始人&总经理 姚宇在报告中指出，目前公司GW级量产线在客户端运行性能稳定，单机产能可达14400片/小时，电池效率已达25.8% 以上（100% CTM），组件双面率90%以上。同时，应用于其他电池结构的无银金属化解决方案也在快速推进验证中。
美能光伏 产品经理 胡超重点分享了美能网版智能影像测试仪在N型高效电池金属化技术中的应用与优势，该设备简化了工艺流程、提高生产效率。网版放入设备后，即可实现尺寸、缺陷、膜厚的自动测量，自动化程度高。此外，软件具有测量及数据统计分析功能，帮助客户分析及改善制程，有效赋能光伏行业发展。
在光伏产业的发展历程中，激光技术以其高能量密度和精确可控性的优势，成为推动光伏行业技术迭代的新引擎。激光技术的应用解决了BC电池背面图形化的问题，但在BC电池从实验室研发走向量产的过程中，作为关键工艺的激光设备还存在产能低的问题。
捷佳伟创 激光光学工艺高级工程师 王强在报告中介绍了激光设备在目前BC量产产线上存在的问题和解决方案，通过激光设备的激光器选型和外光路搭建的匹配，选型不同种类的DOE进行调试，给出BC电池激光设备产能提升的解决方案。
近年来，随着各类光伏电池技术路线的迅猛进步，业界对于能够迅速且准确地评估光伏电池性能与可靠性的测试方法需求日益迫切。
TÜV北德集团 刘莺在报告中提出北德推出的电池片认证评估标准，聚焦到SMBB、0BB、BC、钙钛矿等技术类型光伏电池评估方法，使得制造商能够更迅速地评估和验证新型光伏电池技术的性能和可靠性，从而加速技术的推广和商业化应用，对促进光伏行业的创新和发展意义重大。
来自光伏电池产业链的数十名行业专家分享了他们在N型高效电池与金属化的最新成果，展示了众多创新技术和产品，一系列前沿的技术观点在相互切磋中达成共识，在参会人员中引发了强烈的反响，茶歇期间交流气氛浓厚。
此外，本次论坛还特别设置了技术展示区，多家企业展示了他们在N型高效电池与金属化技术领域的最新技术和产品。这一环节不仅搭建了一个让参会者洞悉行业前沿动态的窗口，更为业界同仁之间的交流与合作架设了便捷的桥梁，促进了知识与技术的共享。
第三届N型高效电池与金属化技术大会的圆满落幕，不仅极大地促进了光伏电池与金属化领域内的技术交流与合作，更为光伏产业的持续创新与健康发展注入了强劲的新动力。展望 2025 年，相信随着N型电池与金属化技术的不断突破，降银新时代的步伐将进一步加速。
论坛吸引了来自全国各地的光伏行业专家、学者、企业家以及相关政府部门的200余名代表。在开幕致辞中，常州市光伏行业协会 副秘书长 王飞剖析了金属化技术在光伏领域的革新意义以及N型高效电池的市场潜力、技术优势与未来发展蓝图，深刻洞察了这两项关键技术对光伏产业转型升级的重要作用及广阔应用前景。
会议期间，来自捷泰科技、正泰新能、太阳井、一道新能、苏州大学、美能光伏、捷佳伟创、东方日升、中节能、国晟科技、润海光能、益恒光伏、TÜV北德、晶宝、昇印等多家知名企业、研究机构的嘉宾围绕N型电池降银及无银化等议题展开了热烈而深入的讨论。
一、电池金属化配套材料环节
晶宝新能源怀揣着以创新思维与技术服务光伏产业的梦想，致力于成为推动行业技术创新发展的新势力。自成立以来，公司聚焦于研发太阳能电池制造过程中的关键技术设备、关键性辅材，已为众多行业客户提供了具有高效竞争力的产品方案。
晶宝新能 副总经理&CTO 李晓强在大会中表示，精密网纱与制版技术的进步已推动印刷栅线宽度大幅缩减至15-20微米，通过开口结构优化获得的印刷型三角形栅线将在常规全开口印刷方案的基础上更进一步地增加光能利用率，并有潜力获得10微米左右的印刷线宽，为太阳电池的金属化技术发展提供更多的提效空间。
近年来，银包铜粉已在异质结电池金属化上得到产业化应用。为进一步降低电池金属化成本，业界正致力于持续降低银包铜粉中的银含量，这对银壳的包裹质量提出了更为严苛的要求。苏州大学 副研究员 邹帅着重介绍了高性能银包铜粉的合成方法、机制、特性以及在光伏电池上应用，深化对高性能银包铜粉的认识，为其在光伏领域的更广泛应用提供一定的理论基础和实验依据。
昇印光电 副总经理 &研发中心 CTO 洪莘介绍了全开口镍板在少银化中的应用。昇印光电全开口镍板主要利用微纳米压印和电铸技术，采用加法工艺生长微米级镍层，开创性地用该方法实现小开口和无阻挡的印刷网版材料，找到跨越式的国产化丝印网版解决方案。这种网版不仅实现印刷湿重的降低，也可以实现转换效率的提升。
二、电池金属化技术环节
正泰新能科技股份有限公司 研发总监 何胜在大会中聚焦于探讨无主栅（0BB）、超细线印刷、低固含、钢板印刷、电镀铜、银包铜、铜浆等少银化/无银化可量产性研究及前景分析，探讨电池少银化趋势下成本降低与效率提升路线，并就高效n型光伏电池金属化技术路线进行分享与交流。他指出，金属化降本空间大，各提效降本路线（0BB、低固含、铜浆等）多，预计2025年金属化成本降低20-30%，效率提升0.3%以上。
金属化技术的进步对太阳能行业的发展起着关键作用，特别是在太阳能电池模块研究发展上。
捷泰科技 产品经理 邵辉良在大会中跟观众们分享了基于太阳能电池的金属化栅线塑型变化，加大对图形设计相关设计探索，在图形塑型结合设计上做了实证验证，并通过批量验证保证可量产性，以最大化利用塑型优势，结合图形设计进一步提升太阳能电池效率，助力太阳能电池更高效。
XBC电池目前是行业的产业化热点。由于XBC电池的正、负极均在背面，其金属化电极放置位置，会对光电流的收集造成影响。中国科学院微电子研究所 研究员 贾锐在大会上表示，在提高双面率、提升光电流收集的效率的情况下，金属化电极的设置需要考虑到XBC电池的输运特性和光电流收集，这对于提升效率和双面率来说意义重大。
HJT电池具有高转换效率、高双面率、低温度系数、易于薄片化等诸多优点。然而，受限于较高的初始设备投资和制备成本，目前其市占率相对较低，其中，金属化成本是最为突出的问题之一。
国晟世安科技股份有限公司 研究院副院长 刘松民 在报告中提出从异质结电池的成本构成出发，介绍异质结降本增效的途径和潜力，并探讨分析由异质结的技术优势带来的新应用场景。
一道新能作为光伏N型技术的领军者，其TOPCon高效电池技术已迭代至4.0Plus，实现量产效率26.7%及开路电压742mV。该技术通过高密度互联、激光高通量载流子注入及0BB无主栅等金属化创新，大幅降低银耗并提升效率，为TOPCon电池效率突破27%奠定基础。一道新能 研究员 刘汪利在报告中全面阐述了其发展进程、产业化进展及未来展望。
东方日升 产品总监 宋毅锋在大会上强调，浆料去银化已成为行业发展的必然趋势。他深入介绍了东方日升异质结伏曦产品及自主专利技术，包括无主栅技术，超薄电池技术，低银含浆料及纯铜浆技术的开发与导入，高迁移靶材，钢网印刷等。此外，为了更直观地展现这些技术的实际应用效果，宋毅锋总监还精心挑选并分享了多个项目案例，为听众提供了丰富的实践参考与深刻的行业洞察。
光伏技术迭代更新快速，N型HJT电池和TOPCon电池已取代PERC电池成为主流，相比TOPCon电池技术，HJT电池的发展受限于较高的制造成本。
对此，中节能 电池研发工程师 赵桂香在报告中指出，银包铜浆料和无主栅技术能大幅降低金属化成本，在未来结合钙钛矿电池有望成为下一代主流的电池技术。
浙江润海新能源有限公司是一家以“异质结产业化引领者”为目标，致力于高效异质结电池及组件研发、生产和销售的高新技术企业。润海新能 产品负责人 陈超在报告中介绍了异质结0BB技术等先进异质结技术的产业化最新发展、以及基于最新异质结降本增效技术推出的海上光伏产品，助力海上光伏应用场景的开发。
目前HJT电池主流量产效率仅为 25.5% 左右，相当于理论效率仍有较大的提升空间。为缩小这一差距需要在材料、工艺等方面进行持续的研发和创新，以解决诸如载流子复合、界面态等问题，从而提高电池的实际转换效率。
在主流的HJT电池生产工艺流程中，为了最大化利用其超过90%的高双面率特性，普遍采用了双绒面处理技术。基于此，益恒光伏 运营总经理&电池技术总监 易治凯在报告中指出可以在HJT电池的制造过程中引入背面化学抛光技术，旨在进一步提升电池效率。
三、电池金属化认证&设备检测环节
随着少银乃至无银金属化的发展方向已成为光伏行业的共识。在众多细分的可能的实现路径中，太阳井选择了追求终极目标——无银金属化，验证了装备、材料、工艺在双面异质结电池上的可量产性。
太阳井联合创始人&总经理 姚宇在报告中指出，目前公司GW级量产线在客户端运行性能稳定，单机产能可达14400片/小时，电池效率已达25.8% 以上（100% CTM），组件双面率90%以上。同时，应用于其他电池结构的无银金属化解决方案也在快速推进验证中。
美能光伏 产品经理 胡超重点分享了美能网版智能影像测试仪在N型高效电池金属化技术中的应用与优势，该设备简化了工艺流程、提高生产效率。网版放入设备后，即可实现尺寸、缺陷、膜厚的自动测量，自动化程度高。此外，软件具有测量及数据统计分析功能，帮助客户分析及改善制程，有效赋能光伏行业发展。
在光伏产业的发展历程中，激光技术以其高能量密度和精确可控性的优势，成为推动光伏行业技术迭代的新引擎。激光技术的应用解决了BC电池背面图形化的问题，但在BC电池从实验室研发走向量产的过程中，作为关键工艺的激光设备还存在产能低的问题。
捷佳伟创 激光光学工艺高级工程师 王强在报告中介绍了激光设备在目前BC量产产线上存在的问题和解决方案，通过激光设备的激光器选型和外光路搭建的匹配，选型不同种类的DOE进行调试，给出BC电池激光设备产能提升的解决方案。
近年来，随着各类光伏电池技术路线的迅猛进步，业界对于能够迅速且准确地评估光伏电池性能与可靠性的测试方法需求日益迫切。
TÜV北德集团 刘莺在报告中提出北德推出的电池片认证评估标准，聚焦到SMBB、0BB、BC、钙钛矿等技术类型光伏电池评估方法，使得制造商能够更迅速地评估和验证新型光伏电池技术的性能和可靠性，从而加速技术的推广和商业化应用，对促进光伏行业的创新和发展意义重大。
来自光伏电池产业链的数十名行业专家分享了他们在N型高效电池与金属化的最新成果，展示了众多创新技术和产品，一系列前沿的技术观点在相互切磋中达成共识，在参会人员中引发了强烈的反响，茶歇期间交流气氛浓厚。
此外，本次论坛还特别设置了技术展示区，多家企业展示了他们在N型高效电池与金属化技术领域的最新技术和产品。这一环节不仅搭建了一个让参会者洞悉行业前沿动态的窗口，更为业界同仁之间的交流与合作架设了便捷的桥梁，促进了知识与技术的共享。
第三届N型高效电池与金属化技术大会的圆满落幕，不仅极大地促进了光伏电池与金属化领域内的技术交流与合作，更为光伏产业的持续创新与健康发展注入了强劲的新动力。展望 2025 年，相信随着N型电池与金属化技术的不断突破，降银新时代的步伐将进一步加速。