第四届N型高效多分片 组件与电池金属化技术研讨会圆满落幕！

2026年1月22日，由常州市光伏行业协会、光伏行研联合主办的第四届N型高效多分片组件与电池金属化技术研讨会在江苏无锡圆满落下帷幕。本次研讨会以N型光伏技术量产深化期的核心突破为核心议题，聚焦TOPCon、HJT、XBC三大技术路线竞争格局，汇聚了光伏产业链上下游的专家学者、企业领袖、技术骨干等200余位行业同仁，通过主题报告、技术研讨、现场交流、产品展示等多种形式，直击多分片组件与电池金属化技术的痛点难点，解析2026年多分片组件功率突破700W的关键路径，预判金属化技术迭代与成本下降空间，为行业搭建了高价值的技术交流与资源对接平台，助力N型光伏技术向规模化、高质量、经济性方向深度发展。
  多分片与金属化技术峰会，行业大咖云集！本次论坛不仅是技术交流平台，更是产业链资源对接的黄金窗口——隆基、爱旭、通威、协鑫、琏升、晶科、晶澳、天合、东方日升、阿特斯、中环、一道、环晟、华晟、中建材、正泰、比亚迪、国电投、横店东磁、英发、百佳年代、有研纳微、帝科、聚和、日御、光达、儒兴、明冠、赛伍、中来、普雷特、福斯特、银瑞光电、福建紫金贵金属、河南金渠银通、DOWA、帝尔激光、极曜激光、微导纳米、江松科技、中科研和、智慧谷、松煜、康奋威、捷得宝、光远、捷佳伟创、理想、先导、迈为、小牛、拉普拉斯、红太阳、欧普泰、奥特维、TÜV北德、河北大学、西南石油大学、宁波材料所、上海交通大学、苏州大学、河北大学、中南大学等100+企业及科研院所重磅集结，其中45%以上为CEO / CTO / 董事长/技术经理等级别嘉宾，覆盖“电池-组件-材料-设备-检测”全产业链，堪称N型技术“全明星阵容”！他们齐聚在"新能源光伏之都"——无锡，共话N型组件多分片新突破，共筑N型电池金属化新时代！一场会议结识半壁光伏技术圈，激发跨界创新思维！
第四届N型高效多分片组件与电池金属化技术研讨会不仅汇聚了N型高效多分片组件与电池金属化技术的最新成果，更凝聚了行业共识：N型时代的光伏产业竞争力，已从单一环节的技术领先，转向“电池结构——金属化材料——互联工艺——组件设计”全产业链条的深度匹配与协同优化。唯有打通从核心材料研发、精密装备制造到组件系统集成的协作通道，实现跨领域、跨环节的协同创新，才能将技术路线的“可能性”转化为市场竞争力的“确定性”。
    在大会的开幕致辞环节，常州市光伏行业协会 秘书长 史旭松发表了精彩讲话。他指出，N型高效电池技术已成为提升光伏组件功率、效率、可靠性及降低度电成本的关键路径，它正催生一场从材料体系、制造工艺到组件设计的全局性、链式化革新。其中，电池金属化与组件互联封装作为承上启下的关键枢纽，已成为决定N型技术优势能否在终端组件上充分兑现、并实现经济性突破的核心战场。而在组件互联封装层面，多分片技术与边缘钝化工艺，正成为推动组件功率提升与可靠性突破的关键技术组合。
    此外，本次研讨会邀请到了常州市光伏行业协会 副秘书长 王飞和西南石油大学 特聘教授 俞健作为主持嘉宾，由他们主持会议。

本次研讨会紧扣行业发展脉搏，围绕N型电池金属化降银、多分片组件封装创新、薄片化硅片加工、边缘钝化工艺等核心议题设置多场专业主题报告，爱旭、晶科、晶澳、东方日升、一道、华晟、江松、松煜、康奋威、帝科、百佳年代、有研纳微、微导纳米、捷得宝、中科研和、江湾循环、TÜV北德、河北大学、西南石油大学、中南大学等多分片&金属化领军企业在会上发表重要主题分享，覆盖从材料研发、设备制造到组件应用的全产业链环节，从材料体系、制造工艺、设备研发、场景应用等多维度，全面解析N型高效多分片组件功率突破700W的关键路径，预判金属化技术迭代时间表与成本下降空间，为行业提供了一系列实证数据支撑、最新技术成果、量产经验与趋势研判，引领N型技术迈向更高维度。

一、多分片&金属化电池组件制造商环节

爱旭股份 产品解决方案总监 周建朋在《无银时代，高效已来：爱旭ABC无银金属化及高效率突破》主题演讲中，他提到在全球光伏行业面临银资源紧缺与银成本攀升的背景下，爱旭股份以技术创新率先破局。ABC实现无银金属化量产，以可靠的铜基材料彻底解决银资源依赖问题。同时结合创新的“满屏”设计，组件的受光面积提升1.8%，组件交付效率提升至25%，显著降低系统度电成本，提升发电收益。铜互连产品的可靠性也有明显优势，可为客户带来安全可靠的长期价值。他表示，爱旭ABC无银金属化将引领光伏行业迈向可持续的高效新时代。 

东方日升 全球光伏研究院院长 杨伯川作《少银金属化协同多分片组件技术，定义光伏高效低碳新标杆》主题分享，主要讲述东方日升始终以“创新驱动发展”为核心，通过持续研发，已在异质结技术领域实现多维度突破。其伏曦Pro产品采用超薄硅片、低银含浆料及0BB等核心技术，搭配高迁移率靶材、钢网印刷与二代抗紫外方案，组件量产功率超740Wp，最高效率达26.61%，双面率90%±10%。通过昇连接无应力电池互联技术，组件长期可靠性显著提升，保障高效稳定输出。其全生命周期碳足迹低至301kg eq CO₂/kWc，契合全球绿色转型趋势，且LCOE持续降低，为客户创造多维价值，并推动光伏行业向高效、低碳、技术融合方向升级。 

晶澳科技 高级产品经理 何大娟作《从效率领先到发电量王者：DeepBlue 5.0的多分片价值跃迁之路》主题报告分享，报告内容提及晶澳科技DeepBlue 5.0产品通过高效电池、多分片、GFI零间距柔性互连等核心技术，组件功率高达670W，组件效率高达24.7%，双面率达85%，并优化温度系数与线性衰减。在可靠性、抗遮挡能力及安装经济性方面表现突出，实证发电量较上一代提升1.3%，系统层面可实现BOS成本降低1.27%-2.48%、LCOE降低0.61%-3.84%，为客户带来显著的全生命周期收益提升，推动光伏系统价值从“组件价格”向“系统价值”跃迁。

晶科能源 全球解决方案高级经理 李恩泽在会上发表题为《TOPCon高效电池低成本金属化技术发展及研究》的主旨演讲，报告围绕N型TOPCon基础核心技术，深入探讨了TOPCon电池金属化技术发展，并对金属化技术的未来发展提出挑战以及探索展望。他表示，在技术创新方面，晶科能源持续通过产品迭代推动行业发展。最新推出的Tiger Neo 3.0系列组件作为新一代技术产品，实现了670W最大功率与24.8%的组件转换效率，双面率提升至最高90%，展现出卓越的性能表现，实现“多分片FP技术+电池边缘钝化处理MCP技术+金属化增强me技术+图形化增强Max技术”四大核心技术突破。

一道新能 中央研究院研究员 刘汪利与现场嘉宾围绕多分片技术路线展开深入交流。《多分片组件的工程设计研究与实践应用》主题报告聚焦多分片工程设计，针对光伏组件向大功率、大尺寸升级引发的电流过载、焦耳热等风险，深入论述了多分片技术通过物理切割降低电流、优化钝化与互连方案等提效机制，分析了切片效率损失、上下游适配及成本构成，介绍了多分片工程设计模型与组件布局多样性，指出该技术可缓解互连应力、减少电能传输损失，是组件端重要提效手段，随着钝化技术成熟，能有效控制断面缺陷、降低划片损失，助力光伏产业实现高效、高可靠、低成本发展。 

华晟新能源 材料开发技术负责人 王子欢在《窄爬电封装技术解决方案》的专题演讲中，系统深入地阐述了窄爬电封装技术方案对于光伏组件的提效作用。当光伏组件的功率向760瓦+乃至更高的目标突破时，窄爬电封装技术可有效促进有限的空间内安全与效率平衡问题的解决。产品研发方面，华晟新能源异质结760HV（喜马拉雅Plus）产品集成了多项前沿技术，其核心优势是2000V高压+760W高功率+高可靠+系统降本，量产效率24.5%、屏占比95.8%，适配大型地面/海上电站。 

二、多分片&金属化降银/封装材料供应商环节

有研纳微 副总经理 王建伟作《微纳金属粉体驱动光伏金属化降本的技术挑战与趋势》主题演讲，他在会上表示，针对贵金属银的价格高和资源稀缺问题，N型光伏电池持续金属化降本势在必行。基于对金属价格、储量、电阻率、熔点、氧化与硅接触特性等的技术判断，铜、铝、镍是实现金属化去银的可行途径，但在抗氧化、烧结控制、适用场景等方面仍存在技术挑战需要攻关和解决。金属粉体性能优化正在穿透表面结构，向界面和体结构延伸。通过粉体、浆料、工艺、装备的协同匹配与技术创新，全面的贱金属降本必将成为现实。

帝科股份 产品总监 陈聪作《帝科DKEM®高效光伏电池少银无银金属化解决方案》主题分享，讲述帝科股份积极迎接从银到铜材料转换过程中面临的抗氧化、烧结、铜扩散阻挡、印刷、互联、封装等多重技术挑战，探索引入镍、铜等贱金属，定制化推出不同阶段、不同成本及效率需求的少银、无银金属化方案，适配TBC、HJT、HBC、TOPCon等电池领域。未来，帝科股份将持续致力于通过材料科技创新，引领光伏电池金属化环节的高性能与少银化发展，推动先进互连、高可靠封装等高效电池及新型金属化的协同技术发展，为全球光伏产业迈向更高质量与更可持续发展贡献力量。 

百佳年代 产品经理 周兴蒙在会上作《百佳年代：以多分片技术为核心，赋能高效电池降本增效》主题演讲，报告中提到百佳EVA(2.0)胶膜搭配百佳专利离子中和技术和抗腐蚀技术，实现不恢复条件下双EVA组件PID衰减＜3%，新型抗腐蚀技术进一步减 少金属化降本电池和多分片电池长期老化性腐蚀，在满足组件美学要求的前提下，实现组件功率的进一步提升，助力高效电池的降本增效。他表示，多分片技术和电池金属化技术将是组件功率提升的有效方案，百佳年代将持续深耕胶膜封装领域，为新型电池产品技术保驾护航。

三、多分片&金属化设备与解决方案环节

江松科技 产品经理 刘德方作《江松科技多分片整套解决方案》主题分享，报告中提及多分片技术是当前光伏组件提高功率、降损耗、提可靠性的 “王炸级” 方案，江松科技依托其在光伏智能装备领域的深厚积累，可提供从划片+边缘钝化+自动化上下料+测试分选的全流程智能装备与解决方案，设备可以兼容硅片尺寸18X-230，以及全面兼容2分片、3分片、4分片，以“高速+低碎+全兼容+智能化”为核心，支撑光伏大尺寸/薄片化与N型转型，助力整线效率提升与成本降低。

松煜科技 研发总监 包健作《高效率多分片边缘钝化设备开发及大产能ALD在钙钛矿电池应用》主题分享，主要介绍了松煜科技开发的高效率多分片边缘钝化设备和基于ALD架构开发时间型氧化锡原子层沉积的大产能设备，系统论述了这两种设备的卓越优势。边缘钝化设备具有加热辐照均匀，温度均匀性好、设备兼容性强的特点，可适用于TOPCon、异质结、xBC等高效电池；大产能ALD设备配有特殊进出气系统，片内&片间镀膜均匀强，控温效果好，适配于大尺寸钙钛矿电池及叠层钙钛矿电池。 

康奋威科技 市场总监 杜鹃在《多分片组件量产保障：装备端的技术突破与制程管控》的报告中提到多分片技术正成为提升组件功率的核心路径，其材料与工艺变革对设备精度、效率及稳定性提出了严苛要求。如何在制造端实现效率提升、精准控制与良率保障，是推动技术规模化落地的关键。康奋威科技基于多年串焊技术积累与持续研发，围绕多分片组件的生产难点，已构建覆盖焊接、排版、叠焊的整体解决方案，为客户提供稳定、高效、可量产的制造支持。

捷得宝 CTO 黄信二作《捷得宝铜互联金属化量产技术为光伏电池提供新质生产力》主题分享，报告围绕N型电池（HJT/TOPCon/XBC）铜电镀金属化技术展开全面且细致的分享，深度呈现该项技术的研发路径与现阶段成果。最后介绍苏州捷得宝机电设备有限公司可面向客户提供一站式铜电镀中试验证服务，助力客户以更短周期、更低预算高效完成铜电镀工艺的量产可行性评估。此外，公司将拟建立铜互联金属化代工基地，在不新增现有光伏电池存量产能的状态下，提供新质生产力，持续助力光伏产业降本增效。

微导纳米 CTO 廖宝臣作《多分片设备与技术最新进展》主旨演讲，重点分享三分片、四分片最新的设备与工艺技术进展，表示作为目前市场主流的TOPCon 电池，其进一步提效是保持其竞争力的重要手段，其中多分片与边缘钝化技术成为行业研究热点。在三分片/四分片设备与工艺量产技术日趋成熟的同时，贱金属的开发也取得了重大进展，进一步助力高效电池技术的发展。 

四、多分片&金属化科研院校、检测机构环节

西南石油大学 特聘教授 俞健作《硅基太阳电池少银/无银技术研究与产业化进展》主题分享，报告主要讲述面对银价高企带来的成本压力，学术界、产业界正通过多条技术路径降低银耗。基于细线印刷、银包铜等浆料优化的“少银化”方案已取得显著成效，低银含种子层浆料助力银耗降低超50%。以基于电镀铜技术的全铜栅线组件为代表的“无银化”方案有望进一步降低成本，彻底摆脱对银的依赖。降银技术正从工艺优化迈向全面替代，多元化路径并进加速推动太阳电池走向更可持续的未来。 

河北大学 副研究员 张旭宁作《光伏电池切割机理研究和边缘钝化技术》主题分享，面向高效晶体硅太阳电池激光切割带来的边缘缺陷与功率损失，河北大学 相关研究团队系统开展了切割机理与钝化提下一体化研究。从“切、测、钝、组件”四个维度系统阐释多分片时代下边缘钝化技术对效率提升的核心作用，并重点介绍分片损失的标准测量方法，对比当前边缘钝化技术与河北大学所研发的常温钝化方案之间的性能差异，探讨未来多分片高效组件的技术路径与发展潜力，为行业提供富有前瞻性的见解与思路。 

中科院宁波材料所 研究员 曾俞衡在《激光边缘隔离技术在多分片TOPCon电池组件的应用》的专题演讲中，系统深入地阐述了激光边缘隔离技术，该技术通过对pn结的激光+湿法的去除， 实现载流子往电池片边缘输运通道的隔离，从而达到钝化效果。并能够以较低的成本实现多分片 TOPCon 组件的功率提升，已经在行业快速应用。他表示，多分片组件技术是高效光伏组件的发展趋势，降低激光裂片边边缘复合损失是提升多分片组件的关键技术。

中南大学 副教授 李明钢作《氧分压对银包铜粉脱湿的影响（面向TOPCon的高温原位电镜观察结果推论）》主题分享，报告深入探讨了未来银包铜粉的发展方向：一是品质提升，指的是＜15％低银含量下粉体缺陷率降低（表面凹点、包裹不完整、电阻率等）；二是拓展应用于TOPCon电池。其中，面向TOPCon高温烧结类型电池的应用，因潜在用量大，成为行业焦点。 

TÜV北德 中国区光伏产品运营总监 刘亮发表《多分片组件全生命周期可靠性评价体系》主题报告，他表示对于买家来说，光伏组件效率提高、降低成本、高可靠性都是锚定电站收益的重要因素，多分片组件已经充分展示了其在转换效率与初始投资成本方面的优势，如何通过测试来评价其可靠性表现就成为了买家眼中的头等大事。针对新技术评价，TÜV NORD为光伏系统全生命周期提供一站式的技术评估解决方案。 

五、光伏绿色循环白银回收环节

江湾循环 总经理 庄虎梁作《光伏白银回收产业的机遇与挑战》主题分享，围绕“光伏银资源的回收与再利用”的论题进行阐述，报告中提到1GW退役光伏电站，约会产生5-7万吨报废光伏组件、十余吨再生银粉。光伏银资源的回收与再利用不仅可有效支撑光伏产业的绿色低碳可持续发展，其本身也属于百亿级的新兴产业。但报废光伏组件是资源性与污染性并存、回收产业也是机遇与挑战并存。他表示，破解光伏白银回收痛点将解锁绿色能源循环经济新机遇! 

此外，本次研讨会特设多分片&金属化产品技术展示区，通过项目路演、现场技术产品展示等形式，多家企业纷纷展示各自在多分片&金属化领域的前沿创新技术和产品，实现了N型多分片组件、电池金属化、封装材料、设备等产业链各环节的资源互通，为企业间的技术合作与市场对接创造了条件。参会者也可以借此机会学习实战经验和多分片技术应用成果，从效率突破到场景适配，从金属化技术到成本优化，全方位覆盖行业关切。在会议现场，参会者既能听到设备厂商的技术革新方案，也能了解组件企业的量产实践痛点，更能对接上下游的合作商机，实现技术、资源、人脉的三重收获！